Recepcionar las botellas. Se revisa documentación y datos. Una vez entran a la cadena de producción son seleccionados por un operario en función de criterios establecidos en los Pliegos de Condiciones de Repsol Butano. La selección origina envases que son enviados a achatarrar. Estos envases son señalados con una marca con tinta indeleble por el operario. 

Paso por báscula digital para segregar todos los envases que lleven exceso de gas (peso superior a 16 Kg) para posterior recuperación del mismo.

Extracción de válvula mediante máquina automática y recogida de las válvulas viejas, guardadas en sacas a disposición de Repsol Butano.

Lavado interior mediante lavadora automática, con agua a presión mediante introducción de cañas adecuadas para la inertización. 

Se someten a Prueba hidráulica mediante máquina automática de 9 cabezales. Los cabezales bajan contra el envase y mantiene una presión de 35 bar durante 15 segundos. Toda botella que presente pérdida de presión es apartada automáticamente por un expulsador automático y verificada por el operario de dicho puesto. La botella con pérdida de presión se somete de nuevo al mismo proceso en otro cabezal. Si vuelve a dar pérdida de presión, el envase va a chatarra.

Granallado con granalla esférica de 0,8 mm de acero, por máquina automática mediante proyección por turbinas.

Aplicación con pistolas electrostáticas de capa de imprimación protectora y de esmalte de acabado en cabinas independientes. Pintura hidrosoluble homologada por Repsol Butano exentas de metales pesados y disolventes.

Acabado con esmalte hidrosoluble

Posteriormente las botellas se introducen por medio de una cadena aérea en el horno de polimerización donde se curan las dos capas de pintura aplicada a la temperatura indicada por el fabricante.

Introducción de cepillo de alambre de acero mediante máquina automática en el collarín para eliminar restos de partículas en rosca.

Mediante báscula automática, calibrada en laboratorio ENAC, se pesa la botella y mediante cabezales de inyección de tinta automáticos se marca la tara en el casquete superior y el próximo año y mes de retimbrado.

Mediante máquina automática de inyección de tinta de Alta Definición y secado por ultravioleta de nueva adquisición se imprime un código de barras y DATAMATRIX siguiendo las especificaciones técnicas indicadas.

Mediante máquina de tampografía automática se coloca el pictograma reglamentario según ADR en dos colores. Posicionando la botella para marcar primero la base en color rojo y posteriormente el color negro.

Colocación de válvula (100% nueva, suministrada por proveedor homologado por Repsol Butano) mediante apunte manual por un operario y posterior apriete con máquina automática hasta conseguir el par especificado por Repsol Butano (16..18 mkg).

Introducción mediante cánulas automáticas de gota de propano líquido con el fin de que desplace el aire en el interior de la botella.

Introducción de los envases en cuba/piscina de agua durante 15 segundos, controlado por autómata, para comprobación de la estanqueidad del envase, retirando el operario cualquier envase con fuga detectada en válvula o en el cuerpo del mismo.

Mediante máquina de serigrafía automática, se posicionan los envases de forma horizontal mediante manipuladores y se imprime el logo y las instrucciones especificadas por Repsol Butano.

Marcación secuencial por grabador automático multipunto con especificación de marcado indicado por ITG donde se indica el organismo notificador, mantenedor, año y mes del retimbrado y número secuencial dentro del mes en curso.

Posteriormente las botellas son introducidas a las jaulas automáticamente por empujador y paletizadas para retirar de la cadena de producción por el carretillero.